根据炉条铸件的结构特点及生产批量,设计脱箱造型用的双面桥梁模板塑料模,改进炉条的制模工艺,提高其铸件的产品质量与生产效率。经生产验证,用环氧树脂塑料制作的炉条双面桥梁模板塑料模完全满足其铸件零件的设计、工艺及生产要求。我厂制造双面桥梁模板时,工人习惯用传统的划线找正方法。根据划线位置,将两片铸模在桥梁模板.七下分别加以固定。由于多道划线产生积累误差,使所制作的双而桥梁模板存在或多或少的错边。为纠正错边需反复试模和校正,特别当一块桥梁模板上布置的铸模形状复杂和铸模数较多时,铸模的上下对正工作更为复杂。现我们改用如下的方法,先将两片铸模在上桥梁模板前用销钉对正,然后板据铸造工艺的要求确定铸模在桥梁模板上的位置,再用其中一片铸模上已有的悄孔作基准作出桥梁模板上的销孔(此孔精度要求低,可以比销子直径略大,见图),然后用放长的销子把两片铸模在桥梁模板上予以准确定脚!图改进前工艺图改进后_厂艺位。采用改进的工艺,上下两片铸模的找正是称销钉来保证豹,完全避兔了错边的可能性,面且找正工作可一次成功。双面桥梁模板铸模上下找正方法的改进，我厂制造双面桥梁模板时,工人习惯用传统的划线找正方法。根据划线位置,将两片铸模在桥梁模板上下分别加以固定。由于多道划线产生积累误差,使所制作的双面桥梁模板存在或多或少的错边。为纠正错边需反复试模和校正,特别当一块桥梁模板上布置的铸模形状复杂和铸模数环氧树脂塑料模既有类似于金属模的使用性能,又有木质模较短的生产周期、较低的成本及重量轻的特点。塑料模的主要材料是环氧树脂和硬化剂,为了成形和改善环氧树脂硬化后的力学性能,还需加入适量的其他材料,使其符合规定性的质量要求,对于结构复杂、容易变形的中小型模样,采用环氧树脂塑料模更加适合生产,因此,在手工造型与半自动造型机造型生产线上得到了广泛的应用。炉条铸件的结构如图所示,其材质为HT200,毛重2.65kg,无加工要求。根据该铸件的结构特点、生产批量及通用工装要求,采用滑脱式砂箱与双面桥梁模板塑料模进行造型,很好地满足了生产的要求,具有显著的实用价值。1炉条的分型面与浇注系统截面参数及浇注工艺炉条零件属于非均匀壁厚的条形结构,其壁厚范围为6~16mm,该零件的前、后外侧各有用于支撑的Φ18/Φ22mm×18mm的同心定位转轴以及用于限位的五棱柱几何体,炉条右上倾角为48.5°的斜面、R2过渡圆角面及右下表面与五棱柱共面。为方便铸造生产线上的造型,避免采用滑块等结构,以提高生产效率,炉条的分型面应分别通过定位转轴的轴心线、料斗内表面。