混凝土质量控制措施
  <1)桥梁模板原材料质量控制
  严把原材料进场质量关，试验室对进场的每一批原材料均按规范要求频率进行检测，不合格品不允许场，另外与原材料不符及时汇报，采取相应措施，以保证混凝土质量。施工中对原材料质量参数实行动态管理，监测原材料的质量波动，如水泥、粉煤灰的细度、含水率，砂石骨料的级配、含水率、含泥量等。发现异常波动，及时采取相应措施。加强原材料储存管理，防止水泥、粉煤灰、外加剂受潮。下雨、高温等特殊天气时，应对砂石料进行覆盖。
  <2)混凝土配合比控制
  根据本工程特点，设计了高性能的混凝土配合比，在保证胶凝材料用量最少，即水泥和粉煤灰用量最小的同时，既保证了足够的和易性，又满足了设计要求的强度、耐久性、抗渗性及抗裂等各项指标。施工中应严格按设计配合比施工，以保证混凝土的内在质量。
  施工前，首先要及时测定砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。原材料称量允许偏差规定:水泥、粉煤灰、外加剂称量允许偏差为士1%;砂、石允许称量偏差为士2%;水、硅粉浆允许称量偏差为士1%，要求对称量设备每星期校验1次，从而有效地防止了系统误差的发生，保证混凝土的整体质量。
  <3)施工过程控制
  桥梁模板的设计、安装质量控制是确保结构物外观质量的关键。施工中着重放在桥梁模板安装方法的改进上，保证桥梁模板支撑系统的稳定性、牢固性;桥梁模板安装除用尺量、拴线外，还用水准仪进行测与调整;对有特殊要求的部位(如变形缝止水带部分)制作专用的钢桥梁模板和钢支架，以适应特殊需要;认真做好自检、互检及交接检工作。
  构筑物中的钢筋(材料、加工、安装)是反映结构混凝土内在质量水平的重要因素，特别是钢筋保护层的设置误差，是影响结构耐久性的重要因素。为此，在施工中坚决把好钢筋原材料、安装施工控制关，坚持现场实测实量，用数据说话，坚持达到质量标准后才进行下道工序施工。比较有效的解决办法是，在试拼桥梁模板时，先在底板上画好顺桥向尺寸线，再通过吊线锤的方法引到侧模上，确定垂直高度。实践证明，用这种方法加工横向预留孔，误差可控制在士smm以内，完全能满足规范及使用要求。
  端模设计主要考虑尺寸和刚度要求，应保证张拉预留孔尺寸准确、锚固面与预应力钢束垂直。另外，一套侧模需配二套端模，才能保证生产正常运转。他形式的桥梁模板设计也有许多相通之处，可以相互借鉴。总之，在设计桥梁模板时，应根据现场实际，全盘考虑，统筹安排，既要把握大的设计方向，细节部分也要精心处理。只有这样，才能设计出经济、实用的桥梁模板，取得最佳效益。http://www.zbtaixing.com